




因为挤压肥设备中的废机油里富含许多的氧化物质、胶炭粒以及许多铁屑等,化肥造粒机,会---缩短新鲜机油运用寿数,加剧运动磨损速度,不只起不到换油的作用,并且会致使烧瓦抱轴等机械事端。挤压肥设备机油油位超过上刻线,不只增加机油消耗量,致使烧机油,气缸发作积碳,使机油中炭粒增加,并且会加快气缸等零件磨损,缩短运用寿数。
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挤压造粒机到厂后,有机肥挤压造粒机,以造粒机为主机,根据机组多少而定,并与造粒工艺流程图相配合安装,找出标高和水平放置,本机机架有地角孔,可安装在混凝土上。
挤压造粒机轴向对位在安装时已调好,一般说来调整的可能性不大,当需调整时,把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动,从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。
挤压造粒机生产中有时需增大产量或增大咬入角,此时就可增加两轴的间距,在化肥造粒机主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可,其步骤如下:停机,卸去两方轴承座上面机架,把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度,肥料挤压造粒机,两辊间不能使辊子相碰撞,应保持在0.3-1mm之间即可。
挤压肥设备采用锥形压轮,挤压造粒机,且两端与模盘内、外圈线速,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命,降低了生产成本。
将发酵好的有机废弃物进行筛分后,与黏结剂及需配伍的其他成分的原料按配比要求进行计量配料,经化肥造粒机斗式提升机提升到肥料混合机中进行快速混合,经充分混合后的物料溜出至混合料仓中,由圆盘喂料机均匀连续的喂入平模挤压造粒机中制成柱状颗粒;
化肥造粒机采用平模挤压造粒、抛圆整型新工艺可生产“圆球型”纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。化肥造粒机工艺流程短,运行费用低,生产的有机肥颗粒均匀圆整、表面光滑、抗压强度高,流动性好,微生物菌成活率>90%,成 粒 率85-95%,颗粒直径3.5-4 mm。
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